1. Smeigtukas. Smeigtukai yra pagrindinis aliuminio folijos defektas. Žaliavoje, ant ritinio, valcavimo alyvoje ir net apie 6 μm ore esančios dulkės, patenkančios į ritinio tarpą, sukels skylutes, todėl 6 μm aliuminio folijoje negali būti skylučių. , o įvertinti galima tik pagal kiek ir dydį. Dėl pagerėjusių aliuminio folijos valcavimo sąlygų, ypač dėl efektyvaus dulkių prevencijos ir valcavimo alyvos filtravimo bei patogios ritinėlių keitimo sistemos, aliuminio folijoje esančių skylučių skaičius vis labiau priklauso nuo metalurginės žaliavų kokybės ir apdirbimo defektų, nes skylutės dažnai Sunku rasti atitinkamą ryšį su pirminiu broku, kai žaliavos defektas nukrenta. Paprastai manoma, kad skylės daugiausia susijusios su dujų kiekiu, inkliuzais, junginiais ir komponentų segregacija. Veiksmingas aliuminio skysčio valymas, filtravimas ir grūdų rafinavimas padeda sumažinti skylutes. Žinoma, smeigtukų skaičių padeda sumažinti ir legiravimo bei kitų priemonių naudojimas medžiagos kietėjimo savybėms pagerinti. 6 μm aliuminio folijos, valcuotos aukštos kokybės karšto valcavimo medžiagomis, skylės gali būti mažesnės nei 100 / ㎡. Kai liejimo ir valcavimo medžiagos yra gerai išvalytos, 6 μm aliuminio folijos skylės yra mažesnės nei 200 / ㎡. Aliuminio folijos valcavimo procese kitų veiksnių, sukeliančių skylutes, yra daug, netgi katastrofiškų, o tūkstančiai skylučių kvadratiniame metre nėra neįprasti. Efektyvus valcavimo alyvos filtravimas, trumpalaikis ritinėlių keitimas ir apsaugos nuo dulkių priemonės yra būtinos sąlygos aliuminio folijoje sumažinti skylutes, o didelės riedėjimo jėgos ir mažos įtampos valcavimo naudojimas taip pat padės sumažinti skylutes.
2. Spausdinimas voleliu, ritinėlių akys ir netolygus blizgesys. Tai daugiausia aliuminio folijos defektas, kurį sukelia ritinys, kuris skirstomas į tris tipus: tašką, liniją ir paviršių. Ryškiausias bruožas yra trijų ciklų atsiradimas. Pagrindinės šio defekto priežastys: neteisingas ritinio šlifavimas; ritinio pažeidimas pašaliniais daiktais; ritinio pažeidimas dėl gaunamų medžiagų defektų; ritinio nuovargis; smūgis ir paslydimas tarp ritinėlių ir tt Visi veiksniai, galintys pažeisti ritinio paviršių, gali pakenkti aliuminio folijos valcavimui. Kadangi aliuminio folijos valcavimo ritinėlio paviršiaus apdaila yra labai aukšta, nedidelis netolygus blizgesys taip pat turės įtakos jo paviršiaus būklei. Reguliarus valcavimo staklyno valymas, valcavimo staklyno švaros palaikymas, normalaus valcavimo įrenginio veikimo užtikrinimas, reguliarus ritinėlių keitimas ir pagrįstas šlifavimas yra pagrindinės sąlygos, užtikrinančios aliuminio folijos paviršiaus vienodumą po valcavimo.
3. Raukšlėtis. Dėl rimtai blogos plokštelės formos suvyniojus ar išvyniojus aliuminio foliją susidarys raukšlės, kurių esmė ta, kad įtempimo neužtenka folijos paviršiui išlyginti. Įrenginyje, kurio įtempimo matmuo yra 20 MPa, folijos paviršiaus forma neturi būti didesnė nei 30 I, o kai ji yra didesnė nei 30 I, ji neišvengiamai susiraukšlės. Kadangi valcavimo metu aliuminio folija dažnai yra labiau įtempiama nei vėliau apdorojant, kai kurios iš jų tik blogos formos valcavimo metu, įskaitant neteisingą ritinėlio šlifavimą, neteisingą ritinėlio formą, prastą gaunamos medžiagos formą ir neteisingą formos reguliavimą.
4. Akcentai, ryškios žymės, ryškios dėmės. Ryškios dėmės, ryškios žymės ir ryškios dėmės ant dvigubo sujungimo paviršiaus, atsiradusios dėl netinkamo dvigubų siūlių alyvos naudojimo, daugiausia atsiranda dėl nepakankamo dvigubos jungties alyvos plėvelės stiprumo arba netolygios riedėjimo deformacijos, kurią sukelia netolygus ritinio paviršius, ir atrodo, kad kanapės arba į jas įspaustos pašalinės medžiagos. . Veiksminga priemonė tokio pobūdžio defektams šalinti yra pasirinkti pagrįstą dvipusę alyvą, išlaikyti švarią gaunamą medžiagą ir vienodą ritinio paviršių. Žinoma, taip pat būtina pakeisti redukciją ir pasirinkti gerą aliuminio plokštę.
5. Storio skirtumas. Sunkumai kontroliuojant storio skirtumą būdingi aliuminio folijos valcavimui. 3 procentų storio skirtumas gali būti nesudėtingas gaminant plokštes, bet labai sunku gaminant aliuminio foliją. Priežastis ta, kad storis yra plonas ir jį gali paveikti kitos mikrosąlygos, pvz., temperatūra, alyvos plėvelė, alyvos ir dujų koncentracija ir kt. Aliuminio folijos valcavimas gali siekti šimtus tūkstančių metrų vienam ritiniui, o valcavimo laikas yra apie 10 valandų. Ilgėjant laikui, storio skirtumą lengva suformuoti, o vienintelė priemonė storiui reguliuoti yra įtempimo greitis. Dėl šių veiksnių buvo sunku kontroliuoti aliuminio folijos valcavimo storį. Todėl realus storio skirtumo valdymas 3 procentų ribose reikalauja daug sąlygų, kad tai būtų gana sunku.
6. Naftos tarša. Alyvos dėmė reiškia alyvos perteklių ant aliuminio folijos paviršiaus po valcavimo, tai yra, aliejus, išskyrus riedėjimo alyvos plėvelę. Šios alyvos dažnai išmetamos, aptaškytos ir lašinamos ant folijos paviršiaus nuo valcavimo kaklelio arba valcavimo staklyno išleidimo angos ir yra nešvarios bei sudėtingos sudėties. Alyvos dėmė ant aliuminio folijos paviršiaus yra kenksmingesnė nei kitų valcuotų medžiagų. Pirma, kadangi dauguma gatavų aliuminio folijos gaminių naudojami kaip dekoravimo arba pakavimo medžiagos, jų paviršius turi būti švarus; Be to, dėl didelio aliejaus kiekio čia susidaro per daug nuosėdų, kurios turi įtakos naudojimui. Alyvos dėmių defektų skaičius yra labai svarbus aliuminio folijos kokybės vertinimo rodiklis.
7. Vandens dėmės. Vandens dėmė – tai baltos dėmės, susidarančios vandeniui nukritus ant folijos paviršiaus prieš valcavimą, o tai paveiks folijos paviršiaus paviršiaus būklę, jei ji bus nežymi, ir sukels juostelės lūžimą, jei tai rimta. Vandens dėmės atsiranda dėl vandens lašelių aliejuje arba vandens lašelių, krentančių ant folijos paviršiaus valcavimo staklyne. Alyvos ir vandens šaltinio drėgmės kontrolė yra vienintelė priemonė išvengti vandens dėmių.
8. Vibracijos žymės. Vibracijos ženklai reiškia periodines skersines bangas aliuminio folijos paviršiuje. Vibracijos žymės atsiranda dėl dviejų priežasčių: viena susidaro šlifuojant ritinėliais, trunkanti apie 10-20 mm; kita yra vibracija, atsirandanti dėl alyvos plėvelės nepertraukiamumo valcavimo metu, kuri dažnai atsiranda 5–10 mm greičio intervale. Pagrindinė vibracijos žymių priežastis yra nepakankamas alyvos plėvelės stiprumas, kurį paprastai galima pašalinti pagerinus tepimo būklę.
9. Įtempimo linija. Kai storis pasiekia žemiau 0,015 mm, išilgine aliuminio folijos kryptimi susidaro lygiagrečios juostelės, paprastai vadinamos įtempimo linijomis. Atstumas tarp įtempimo linijų yra apie 5–20 mm, kuo mažesnis įtempimas, tuo platesnė įtempimo linija ir tuo ryškesnės juostos. Kai įtampa pasiekia tam tikrą vertę, įtempimo linija yra labai menka arba net išnyksta. Kuo mažesnis storis, tuo didesnė galimybė pagaminti įtempimo linijas, o galimybė gaminti įtempimo linijas dvigubo valcavimo būdu yra didesnė nei pavienių lakštų. Įtempimo ir valcavimo šiurkštumo didinimas yra veiksminga priemonė įtempimo linijoms sumažinti ir panaikinti, o didelis įtempimas turi būti pagrįstas gera forma.
10. Plyšys. Plyšys yra būdingas folijos valcavimo defektas. Valcuojant jis suskaidomas išilgai ir tiesiai, dažnai lydimas metalinių vielų. Pagrindinė plyšio priežastis yra įėjimo pusė sulankstyta, o tai dažnai būna viduryje, daugiausia dėl laisvo įeinančios medžiagos vidurio arba prastų ritinių. Stiprių plyšių negalima išvynioti, o nedideli įtrūkimai bus suskaidyti vėlesnio pjaustymo metu, todėl dažnai susidaro daug laužo.
11. Kvėpavimo takai. Valcavimo metu įvyksta juostos smulkinimas, o kraštas yra tam tikro pločio lašo formos kreivė. Nedideli kvėpavimo takai nesutraiškyti, tai balta juostelė su tankiomis skylutėmis. Tankios skylutės susmulkintos aliuminio folijos priekiniuose ir galiniuose galuose yra pagrindinis kvėpavimo takų ir kitų defektų rodiklis. Oro kanalas gaunamas iš žaliavos, todėl labai svarbu aliuminio ruošiniui pasirinkti medžiagą su mažu dujų kiekiu.
12. Ritės defektai. Ritės defektai dažniausiai susiję su atsilaisvinusiomis ritėmis arba laisvomis viduje ir sandariomis išorėje. Dėl riboto aliuminio folijos įtempimo labai sunku paimti kietą ritinį. Idealu gauti ritinį, kuris viduje būtų sandarus, o išorėje laisvas, o tam tikro įtempimo gradiento susidarymo sąlyga yra pakankamas įtempimas. Todėl suvyniojimo kokybė galiausiai priklauso nuo plokštės formos. Ritė, kuri yra laisva viduje ir sandari išorėje, sudarys horizontalų kraštą, o laisva ritė sudarys elipsę, kuri turės įtakos tolesniam apdorojimui.
Nors yra daug aliuminio folijos valcavimo defektų tipų, galutiniai pagrindiniai apraiškos yra: skylutės, riedėjimo kilpos, plyšiai ir oro kanalai, kuriems būdingos skylės; aliejaus dėmės, netolygus blizgesys, vibracijos žymės, įtempimo linijos ir vanduo Dėmės, ryškios dėmės; plokštelės forma, susiraukšlėjimas, sumažinimas ir prastas suvyniojimas, kurie turi įtakos apdorojimui po proceso; storio skirtumai, apibūdinami dydžiu ir tt Iš esmės vieninteliai aliuminio folijai būdingi defektai yra skylutės, jų turi ir kitų tipų defektų plokštės, tačiau skiriasi eksploatacinių savybių sunkumas arba kiti reikalavimai.